單軸撕碎機為啥比雙軸的貴，新年伊始，攀奇科技行政文化宣傳部與企劃部聯(lián)合，共同2020年跨年歌會，邀請員工積極參加。跨年歌會依然采取賽制形式進行，共分為初賽、復(fù)賽、決賽。在本次歌會中，我們將評選出3個季軍、2個亞軍及一個**，最終進入決賽舞臺的參賽選手將有機會參加到集團公司2020年的年會。

河南攀奇重工科技有限公司是河南電視臺的戰(zhàn)略合作伙伴，是河南再生資源加工設(shè)備的龍頭企業(yè)。公司的主營業(yè)務(wù)是研發(fā)、生產(chǎn)、銷售再生資源加工設(shè)備，主要有建筑垃圾分揀設(shè)備、液壓打包機、廢紙打包機、金屬壓塊機液壓剪切機、塑料泡沫造粒設(shè)備等五大生產(chǎn)模塊。從創(chuàng)立之初到深耕行業(yè)，攀奇始終緊跟黨和國家的政策腳步，不斷改革創(chuàng)新，開拓進取。

剪切機作為機床的一種，他主要由液壓驅(qū)動，刀口主要有400-1200mm，剪切力可以從63噸-400噸8個級別，主要使用在金屬回收加工、廢舊汽車回收，玻璃、塑料等的回收攀奇一般會依據(jù)用戶剪切的材質(zhì)，為用戶裝配不同的剪切刀，過高或過低剪切力將使機械無法高效的產(chǎn)出，過低的剪切力將無法正常剪切，過高的剪切力在使用中會出現(xiàn)經(jīng)常掉落的情況因此除了通用類的設(shè)備，一般攀奇會與客戶確認經(jīng)常剪切的物料，為客戶裝備適合的刀片，單軸撕碎機為啥比雙軸的貴。

作為世界**的低層裝配式房屋集成服務(wù)商，廣東啟程德瑞主要從事裝配式整體研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和安裝。在材料生產(chǎn)、工廠制造過程中產(chǎn)生大量的塑料廢物與填充材質(zhì)廢料，啟程德瑞與攀奇科技合作購置全線的廢舊材料處理回收裝置，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料集中壓塊、剪切打包，并重新進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少損耗的同時壓縮了生產(chǎn)成本；同時在使用輕鋼組裝房屋時候，需要對輕鋼進行異形剪切，攀奇也為啟程德瑞量身定制了特殊型剪切機，完成各類異形輕鋼的剪切工作，使建造房屋更加堅固耐用。

打包機是攀奇從創(chuàng)立之初就開始生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有豐富的打包機研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗，已經(jīng)擁有包括各種形態(tài)的打包機，以及適應(yīng)各類材料的打包機類型，無論是從事哪個行業(yè)的企業(yè)，都可以在攀奇購買到適合自己產(chǎn)品的設(shè)備。打包機作為攀奇的主要產(chǎn)品，是攀奇**有優(yōu)勢的產(chǎn)品類型之一，也是攀奇的拳頭產(chǎn)品。

在建廠之初，攀奇只是一個制造簡單剪切機的企業(yè)，經(jīng)過將近20年的努力，攀奇已經(jīng)成為了可以生產(chǎn)全自動剪切機、各類液壓打包機等設(shè)備的高技術(shù)企業(yè)，員工人數(shù)超過500，科研人數(shù)超過200人。攀奇人始終堅持“以經(jīng)濟求精的制造工藝，打造**的再生資源處理設(shè)備”企業(yè)。攀奇人抱著這個理想，秉承“只爭朝夕、細節(jié)做起”的企業(yè)精神，瞄準行業(yè)標桿，以積極的心態(tài)不斷耕耘，不斷奮進。

安全是每個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中都必須要放在首位考慮的因素。攀奇為了提升設(shè)備使用人員的安全性，通過對設(shè)備優(yōu)化、對人員培訓(xùn)的方式提升攀奇設(shè)備的安全性，避免由于不當操作導(dǎo)致的事故。攀奇在產(chǎn)品中增加計算機監(jiān)測功能，操作員工可不必站在設(shè)備前操作，只需遠程監(jiān)控即可。

打包機也是攀奇重工主要產(chǎn)品類型之一，尤其在高端系列的產(chǎn)品上，攀奇將**做到了**。首先，在設(shè)備材質(zhì)上，攀奇使用了加厚的鋼板及加氣焊接的方式，使設(shè)備堅固更耐用；設(shè)備自重較大，固定好后不易挪動，也為后續(xù)的生產(chǎn)安全做好了準備；其次，使用了符合國際標準的三菱原裝電機。電機是打包機的心臟，電機的工作效率影響整個打包機的使用壽命紀使用成本。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設(shè)備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。