無論是哪種類型的剪切機(jī)，產(chǎn)品必備的就是刀片，由于刀片長，又十分鋒利，就對生產(chǎn)中協(xié)助工作的員工安全性造成的威脅。因此攀奇售后工程師在安裝調(diào)試產(chǎn)品后，會對客戶工作人員進(jìn)行安全操作上的培訓(xùn)，以保證后續(xù)的使用安全。這也就要求，客戶應(yīng)固定某個或某幾個員工對剪切機(jī)進(jìn)行操作，其他沒有經(jīng)過培訓(xùn)的員工不能隨意使用該設(shè)備。

河南攀奇成立于2000年，他的前身是攀奇機(jī)械設(shè)備有限公司，企業(yè)長期從事設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)，具有豐富的機(jī)械設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)為上千用戶提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，獲得眾多用戶的好評隨著客戶需求的不斷變化與發(fā)展，為了解決客戶在配件方面的需求，近些年攀奇通過與上有客戶合作，常用耗材自行生產(chǎn)的方式，為客戶提供不同配件的銷售，博金金屬撕碎機(jī)。

博金金屬撕碎機(jī)，作為“中國民營企業(yè)500強(qiáng)”的萬洋冶煉集團(tuán)秉持“興百年萬洋，富四方百姓”企業(yè)愿景，始終致力于發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)。萬洋冶煉集團(tuán)主要經(jīng)營有色冶煉、金銀制品、綜合回收等業(yè)務(wù)。金銀類制品的回收與再加工，對加工設(shè)備有較高的精細(xì)化要求，為此攀奇針對萬洋冶煉集團(tuán)貴重金屬的回收處理，改進(jìn)了全自動剪切設(shè)備的剪切刀運(yùn)動軌跡，優(yōu)化了電腦系統(tǒng)配置，使設(shè)備在運(yùn)行中，可隨時手動停止，避免因誤操作導(dǎo)致的損耗。

2007年10月，攀奇可以應(yīng)中國再生資源回收利用協(xié)會的邀請，遠(yuǎn)赴江蘇泰州參加《廢舊金屬包裝容器再生技術(shù)規(guī)范》（意見稿）討論會。在會上，攀奇站在再生資源處理設(shè)備企業(yè)的立場上，針對標(biāo)準(zhǔn)范圍、術(shù)語定義、技術(shù)要求等方面提出了自己的建議，并與其他參會單位展開了熱療的討論。在會上，攀奇分享了自主研發(fā)的廢舊金屬翻新技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)以國外大火焚燒工藝為基礎(chǔ)，通過自主研發(fā)逐步研發(fā)成為以“壓縮剪切”為技術(shù)核心的干法處理方式，形成高效、環(huán)保、安全的生產(chǎn)處理線。

臥式剪切機(jī)又稱為鱷魚式剪切機(jī)，因其外觀與鱷魚張開嘴頗為相似，是機(jī)械領(lǐng)域的代表性設(shè)備。與切斷設(shè)備相比，臥式剪切機(jī)具備重量輕、效率高的特點(diǎn)，適用于各類金屬回收加工廠，報廢汽車處理廠，以及拆卸、冶煉鑄造工廠，也適用于各類鋼材的冷態(tài)剪斷、切斷處理。攀奇臥式液壓剪切機(jī)與其他品牌相比，結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)械性能穩(wěn)定，同時工作刀口長大1000mm，支持不同使用場景的用戶選擇。同時由于在多地都有研發(fā)中心與生產(chǎn)基地，攀奇承諾在無現(xiàn)貨的基礎(chǔ)上，可在成交后的三個工作日內(nèi)發(fā)貨，且支持機(jī)器外觀的高度自定義。

當(dāng)捆帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不自動送帶時候，操作工人應(yīng)首先檢查送帶長度控制單元是否還在0位，如果在自然不會送帶，應(yīng)及時調(diào)整到合適長度；在開啟運(yùn)行前也應(yīng)按照機(jī)器說明進(jìn)行穿帶，防止因?yàn)榇Р环蠘?biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的不運(yùn)行。同時應(yīng)檢查送帶滾輪之間的間隙與穿帶材質(zhì)的厚度是否匹配，一般情況下在穿帶厚度上增加1mm左右即可；另外企業(yè)在開始生產(chǎn)前，也應(yīng)選擇適合自己打包產(chǎn)品的穿帶材料，過厚或過薄都會影響捆帶機(jī)的正常工作。

攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個，機(jī)器設(shè)備200多臺，技術(shù)工人300多名，24小時全天候生產(chǎn)。同時，攀奇為客戶提供定制服務(wù)，依據(jù)客戶需求與使用場景，設(shè)計整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機(jī)器生產(chǎn)研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，精細(xì)求精、精雕細(xì)琢，在每個步驟、每個環(huán)節(jié)，都爭取達(dá)到**目標(biāo)，同時多項(xiàng)機(jī)器檢測進(jìn)行**步檢測，出廠前進(jìn)行第二步人工檢測，保證出廠時所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。